目前大多數(shù)工業(yè)窯爐的運行控制的主要參數(shù)需要人工干預(yù)，窯溫窯壓波動大，爐況運行不穩(wěn)定，爐 內(nèi)燃燒氣氛無測控，能耗高;針對目前窯爐控制的現(xiàn)狀，我公司自主研發(fā)的高溫?zé)煔庠诰€分析技術(shù)旨在 檢測高溫?zé)煔庵械难?、一氧化碳、煙氣溫度等參?shù)，通過含氧量和一氧化碳含量得出正確的空氣過剩系 數(shù)，并根據(jù)空氣過剩系數(shù)精確控制窯爐中的料、煤(煤氣)、風(fēng)的比例和窯爐溫度，對窯爐運行實現(xiàn)真 正的全自動控制，從而實現(xiàn)燃燒效率最大化。

在被控工業(yè)爐窯尾部或煙道內(nèi)插入煙氣采樣頭，煙氣在儀器系統(tǒng)作用下，從采樣頭吸入，經(jīng)冷卻、 除濕、除塵等凈化后進(jìn)入測量室。測量室各氣體傳感器，將煙氣中各相關(guān)氣體成份濃度值，轉(zhuǎn)變成標(biāo)準(zhǔn) 模擬電信號后與原DCS系統(tǒng)各相關(guān)數(shù)據(jù)一起輸送到中央控制系統(tǒng)。

      

⊙系統(tǒng)檢測響應(yīng)速度快，降任了儀器分析滯后時間;

⊙煙氣凈化程度高，提高了儀器使用壽命和測量精度;

⊙傳感器自動標(biāo)定，確保測量數(shù)站準(zhǔn)確;

⊙運行狀態(tài)自動監(jiān)測，故肆報警及信息遠(yuǎn)傳;

⊙系統(tǒng)自動清洗，提高了儀器遠(yuǎn)轉(zhuǎn)的可靠性;

⊙使用雙硬件冗余，自動查錯自動更換;

⊙帶可操作界面，使用簡單方便;

⊙標(biāo)準(zhǔn)信號輸出，抗干擾強(qiáng)。